વન-પીસ ઇન્સ્યુલેટીંગ જોઇન્ટ/વન-પીસ ઇન્સ્યુલેશન જોઇન્ટ વિશે માનક

ઇન્સ્યુલેટેડ જોઈન્ટ એ વિદ્યુત જોડાણો માટે વપરાતું ઉપકરણ છે, જેનું મુખ્ય કાર્ય વાયર, કેબલ અથવા કંડક્ટરને જોડવાનું છે અને ટૂંકા સર્કિટ અથવા પ્રવાહના લિકેજને રોકવા માટે જોડાણ બિંદુ પર ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન પ્રદાન કરવાનું છે. વિદ્યુત પ્રણાલીની સલામતી અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ સાંધા સામાન્ય રીતે ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીથી બનેલા હોય છે.

લાક્ષણિકતાઓ અને કાર્યો:

1.ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી: ઇન્સ્યુલેશન સાંધા સામાન્ય રીતે ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીઓથી બનેલા હોય છે, જેમ કે પ્લાસ્ટિક, રબર અથવા સારી ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો ધરાવતી અન્ય સામગ્રી. આ સંયુક્તમાં શોર્ટ સર્કિટ અથવા કરંટના લીકેજને રોકવામાં મદદ કરે છે.
2.ઇલેક્ટ્રિકલ આઇસોલેશન: મુખ્ય કાર્ય ઇલેક્ટ્રિકલ આઇસોલેશન પ્રદાન કરવાનું છે, જે ઉચ્ચ વોલ્ટેજની સ્થિતિમાં પણ વર્તમાનને સાંધામાં વહન કરતા અટકાવી શકે છે. ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમની સ્થિરતા અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે.
3.વોટરપ્રૂફ અને ડસ્ટપ્રૂફ: ઇન્સ્યુલેટેડ સાંધામાં સામાન્ય રીતે વોટરપ્રૂફ અને ડસ્ટપ્રૂફ ડિઝાઇન હોય છે જેથી બાહ્ય પર્યાવરણીય પ્રભાવોથી ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્શન્સનું રક્ષણ થાય. આઉટડોર અથવા ભેજવાળા વાતાવરણમાં ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો માટે આ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.
4.કાટ પ્રતિકાર: કેટલાક ઇન્સ્યુલેશન સાંધામાં કાટ પ્રતિકાર પણ હોય છે, જે સાંધા પરના રસાયણો અને અન્ય પર્યાવરણીય પરિબળોના ધોવાણનો પ્રતિકાર કરી શકે છે, જેનાથી તેમની સેવા જીવન લંબાય છે.
5.ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે સરળ: મોટાભાગના ઇન્સ્યુલેશન સાંધા જાળવણી અને રિપ્લેસમેન્ટ માટે ઇન્સ્ટોલ કરવા અને ડિસએસેમ્બલ કરવા માટે સરળ બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. આનાથી જ્યારે જરૂર પડે ત્યારે વિદ્યુત સિસ્ટમને સમાયોજિત અથવા સમારકામ કરવાનું વધુ અનુકૂળ બને છે.
6.બહુવિધ પ્રકારો: હેતુ અને વિદ્યુત પ્રણાલીની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, વિવિધ પ્રકારનાં ઇન્સ્યુલેશન સાંધાઓ છે, જેમાં પ્લગ-ઇન, થ્રેડેડ, ક્રિમ્ડ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જે વિવિધ પરિસ્થિતિઓ અને વિદ્યુત જોડાણોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે છે.

પરીક્ષણ

• સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ

1. ઇન્સ્યુલેટેડ સાંધા અને ફ્લેંજ્સ કે જે એસેમ્બલ કરવામાં આવ્યાં છે અને બિન-વિનાશક પરીક્ષણમાં પાસ થયા છે તેઓને 5 ℃ કરતા ઓછા ન હોય તેવા આસપાસના તાપમાને એક પછી એક તાકાત પરીક્ષણોમાંથી પસાર થવું જોઈએ. પરીક્ષણ આવશ્યકતાઓએ GB 150.4 ની જોગવાઈઓનું પાલન કરવું જોઈએ.
2. સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ પ્રેશર ડિઝાઇન પ્રેશર કરતાં 1.5 ગણું અને ડિઝાઇન પ્રેશર કરતાં ઓછામાં ઓછું 0.1MPa વધારે હોવું જોઈએ. પરીક્ષણ માધ્યમ સ્વચ્છ પાણી છે, અને પાણીના દબાણના પરીક્ષણની અવધિ (સ્થિરીકરણ પછી) 30 મિનિટથી ઓછી ન હોવી જોઈએ. પાણીના દબાણના પરીક્ષણમાં, જો ફ્લેંજ કનેક્શન પર કોઈ લીકેજ ન હોય, ઇન્સ્યુલેશન ઘટકોને કોઈ નુકસાન ન થયું હોય, અને દરેક ફાસ્ટનરના ફ્લેંજ અને ઇન્સ્યુલેશન ઘટકોની કોઈ દૃશ્યમાન અવશેષ વિકૃતિ ન હોય, તો તે યોગ્ય માનવામાં આવે છે.

એકંદરે, ઇન્સ્યુલેટેડ સાંધા વિદ્યુત ઇજનેરીમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે, જે માત્ર વિદ્યુત પ્રણાલીઓની સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે, પરંતુ ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોની સલામતી અને વિશ્વસનીયતામાં પણ સુધારો કરે છે. ઇન્સ્યુલેટેડ સાંધા પસંદ કરતી વખતે અને તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ચોક્કસ વિદ્યુત જરૂરિયાતો અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓના આધારે મુજબની પસંદગી કરવી જોઈએ.