બનાવટી ફ્લેંજ અને કાસ્ટ ફ્લેંજ વચ્ચે શું તફાવત છે?

કાસ્ટ ફ્લેંજ અને બનાવટી ફ્લેંજ સામાન્ય ફ્લેંજ છે, પરંતુ બે પ્રકારના ફ્લેંજ કિંમતમાં અલગ છે.
કાસ્ટ ફ્લેંજમાં ચોક્કસ આકાર અને કદ, નાના પ્રોસેસિંગ વોલ્યુમ અને ઓછી કિંમત છે, પરંતુ તેમાં કાસ્ટિંગ ખામીઓ છે (જેમ કે છિદ્રો, તિરાડો અને સમાવેશ);કાસ્ટિંગની આંતરિક રચના સુવ્યવસ્થિત રીતે નબળી છે;ફાયદો એ છે કે તે વધુ જટિલ આકાર બનાવી શકે છે, અને કિંમત પ્રમાણમાં ઓછી છે;
બનાવટીફ્લેંજસામાન્ય રીતે કાસ્ટ ફ્લેંજ કરતાં ઓછી કાર્બન સામગ્રી હોય છે અને તેને કાટ લાગવો સરળ નથી.ફોર્જિંગમાં સારી સુવ્યવસ્થિત, કોમ્પેક્ટ માળખું અને કાસ્ટ ફ્લેંજ કરતાં વધુ સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો હોય છે;અયોગ્ય ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા પણ મોટા અથવા અસમાન અનાજ અને સખત તિરાડો તરફ દોરી જશે, અને ફોર્જિંગની કિંમત કાસ્ટ ફ્લેંજ કરતા વધારે છે.ફોર્જિંગ કાસ્ટિંગ કરતાં ઉચ્ચ શીયર અને તાણયુક્ત દળોનો સામનો કરી શકે છે.ફાયદા એ છે કે આંતરિક માળખું એકસમાન છે અને કાસ્ટિંગમાં છિદ્રો અને સમાવેશ જેવી કોઈ હાનિકારક ખામીઓ નથી;
કાસ્ટ ફ્લેંજ અને બનાવટી ફ્લેંજ વચ્ચેનો તફાવત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર આધારિત છે.ઉદાહરણ તરીકે, કેન્દ્રત્યાગી ફ્લેંજ એ કાસ્ટ ફ્લેંજનો એક પ્રકાર છે.સેન્ટ્રીફ્યુગલ ફ્લેંજ ફ્લેંજ ઉત્પન્ન કરવા માટે ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિથી સંબંધિત છે.સામાન્ય રેતીના કાસ્ટિંગની તુલનામાં, આ પ્રકારના કાસ્ટિંગમાં વધુ ઝીણુ માળખું અને સારી ગુણવત્તા હોય છે, અને ઢીલું માળખું, એર હોલ અને ટ્રેકોમા જેવી સમસ્યાઓનો સામનો કરવો સરળ નથી.
ચાલો ફરીથી બનાવટી ફ્લેંજની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સમજીએ: ફોર્જિંગ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે નીચેની પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે, એટલે કે, ફોર્જિંગ પછી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી બિલેટ બ્લેન્કિંગ, હીટિંગ, ફોર્મિંગ અને ઠંડક પસંદ કરવી.
ફોર્જિંગ પ્રક્રિયામાં મફત ફોર્જિંગ, ડાઇ ફોર્જિંગ અને ડાઇ ફિલ્મ ફોર્જિંગનો સમાવેશ થાય છે.ઉત્પાદન દરમિયાન, ફોર્જિંગ ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન બેચના કદ અનુસાર વિવિધ ફોર્જિંગ પદ્ધતિઓ પસંદ કરવામાં આવશે.ફ્રી ફોર્જિંગમાં ઓછી ઉત્પાદકતા અને મોટા મશીનિંગ ભથ્થાં હોય છે, પરંતુ સાધન સરળ અને સર્વતોમુખી છે, તેથી તેનો ઉપયોગ સિંગલ પીસ અને સરળ આકાર સાથેના નાના બેચ ફોર્જિંગ માટે વ્યાપકપણે થાય છે.ફ્રી ફોર્જિંગ સાધનોમાં એર હેમર, સ્ટીમ-એર હેમર અને હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો સમાવેશ થાય છે, જે અનુક્રમે નાના, મધ્યમ અને મોટા ફોર્જિંગના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.ડાઇ ફોર્જિંગ ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા ધરાવે છે, સરળ કામગીરી ધરાવે છે, અને યાંત્રીકરણ અને ઓટોમેશનને સમજવામાં સરળ છે.ડાઇ ફોર્જિંગમાં ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ, નાનું મશીનિંગ ભથ્થું અને ફોર્જિંગનું વધુ વ્યાજબી ફાઈબર માળખું વિતરણ હોય છે, જે ભાગોની સેવા જીવનને વધુ સુધારી શકે છે.
1, ફ્રી ફોર્જિંગની મૂળભૂત પ્રક્રિયા: ફ્રી ફોર્જિંગ દરમિયાન, ફોર્જિંગનો આકાર કેટલીક મૂળભૂત વિકૃતિ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ધીમે ધીમે બનાવટી થાય છે.ફ્રી ફોર્જિંગની મૂળભૂત પ્રક્રિયાઓમાં અપસેટિંગ, ડ્રોઇંગ, પંચિંગ, બેન્ડિંગ અને કટીંગનો સમાવેશ થાય છે.
1. અપસેટિંગ એ તેની ઊંચાઈ ઘટાડવા અને તેના ક્રોસ સેક્શનને વધારવા માટે અક્ષીય દિશામાં મૂળ ખાલી ફોર્જ કરવાની ઓપરેશન પ્રક્રિયા છે.આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ઘણીવાર ફોર્જિંગ ગિયર બ્લેન્ક્સ અને અન્ય ડિસ્ક આકારના ફોર્જિંગ માટે થાય છે.અસ્વસ્થતાને સંપૂર્ણ અસ્વસ્થતા અને આંશિક અસ્વસ્થતામાં વહેંચવામાં આવે છે.
2. ડ્રોઇંગ એ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા છે જે ખાલી જગ્યાની લંબાઈ વધારે છે અને ક્રોસ સેક્શન ઘટાડે છે.તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે શાફ્ટના ભાગો બનાવવા માટે થાય છે, જેમ કે લેથ સ્પિન્ડલ, કનેક્ટિંગ સળિયા વગેરે.
3. પંચિંગ પંચ વડે ખાલી જગ્યા પર છિદ્રો દ્વારા અથવા મારફતે પંચ કરવાની ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા.
4. ખાલી જગ્યાને ચોક્કસ ખૂણા અથવા આકારમાં વાળવાની ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા.
5. ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા જેમાં ખાલી ભાગનો એક ભાગ બીજાની તુલનામાં ચોક્કસ ખૂણા પર ફરે છે.
6. ખાલી અથવા કટીંગ સામગ્રીના વડાને કાપવા અને વિભાજીત કરવાની ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા.
2, ડાઇ ફોર્જિંગ;ડાઇ ફોર્જિંગનું આખું નામ મોડેલ ફોર્જિંગ છે, જે ડાઇ ફોર્જિંગ સાધનો પર નિશ્ચિત ફોર્જિંગ ડાઇમાં ગરમ ​​​​ખાલી મૂકીને રચાય છે.
1. ડાઇ ફોર્જિંગની મૂળભૂત પ્રક્રિયા: બ્લેન્કિંગ, હીટિંગ, પ્રી-ફોર્જિંગ, ફાઇનલ ફોર્જિંગ, પંચિંગ, ટ્રીમિંગ, ટેમ્પરિંગ, શોટ પીનિંગ.સામાન્ય પ્રક્રિયાઓમાં અપસેટિંગ, ડ્રોઇંગ, બેન્ડિંગ, પંચિંગ અને ફોર્મિંગનો સમાવેશ થાય છે.
2. સામાન્ય ડાઇ ફોર્જિંગ સાધનો સામાન્ય ડાઇ ફોર્જિંગ સાધનોમાં ડાઇ ફોર્જિંગ હેમર, હોટ ડાઇ ફોર્જિંગ પ્રેસ, ફ્લેટ ફોર્જિંગ મશીન, ઘર્ષણ પ્રેસ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
3, કટીંગ ફ્લેંજ;મધ્ય પ્લેટ પર મશીનિંગ ભથ્થા સાથે ફ્લેંજના આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસ અને જાડાઈને સીધો કાપો, અને પછી બોલ્ટ છિદ્ર અને પાણીની લાઇન પર પ્રક્રિયા કરો.આ રીતે ઉત્પાદિત ફ્લેંજને કટિંગ ફ્લેંજ કહેવામાં આવે છે.આવા ફ્લેંજનો મહત્તમ વ્યાસ મધ્યમ પ્લેટની પહોળાઈ સુધી મર્યાદિત છે.
4, રોલ્ડ ફ્લેંજ;સ્ટ્રીપ્સ કાપવા અને પછી તેને વર્તુળમાં ફેરવવા માટે મધ્યમ પ્લેટનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયાને કોઇલિંગ કહેવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ મોટાભાગે કેટલાક મોટા ફ્લેંજ્સના ઉત્પાદન માટે થાય છે.સફળ રોલિંગ પછી, વેલ્ડીંગ હાથ ધરવામાં આવશે, અને પછી ફ્લેટીંગ હાથ ધરવામાં આવશે, અને પછી વોટરલાઇન અને બોલ્ટ છિદ્રની પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવશે.
સામાન્ય ફ્લેંજ એક્ઝિક્યુટિવ ધોરણો: અમેરિકન સ્ટાન્ડર્ડ ફ્લેંજASME B16.5, ASME B16.47